I. Eigenschaften und Herausforderungen von Flaschenflocken Rohstoffe
Obwohl die grundlegende chemische Zusammensetzung von recycelten Pet -Flaschenflocken wie die von jungfräulichem PET entspricht, enthalten diese Flaschenflocken häufig eine bestimmte Menge an Verunreinigungen wie Etikettenresten, Staub, Additive und anderen Substanzen, die während der vorherigen Verarbeitung eingeführt wurden. Diese Verunreinigungen beeinflussen nicht nur die Reinheit der Flaschenflocken, sondern können auch ihr Schmelzverhalten verändern. Beispielsweise können einige Additive die thermische Stabilität von PET verringern, wodurch es bei niedrigeren Temperaturen abgebaut wird, was zu Problemen wie Gas, Farbwechsel oder verringerten mechanischen Eigenschaften führt. Daher ist es der Schlüssel zur Verbesserung der Qualität des Recycling -PET geworden.
Ii. Bedeutung von Heizung und Plastizisierung
Der Schmelzexusionsprozess besteht darin, die festen Kunststoffrohstoffe in einen geschmolzenen Zustand zu erhitzen und sie durch die Scherwirkung der Schraube zu plastisieren und schließlich eine kontinuierliche und gleichmäßige Schmelze für die nachfolgende Formverarbeitung zu bilden. Für recycelte Flaschenflocken von Pet -Flaschen muss die Heizstufe sicherstellen, dass die Flaschenflocken die Schmelztemperatur schnell und gleichmäßig erreichen können, während die Plastizisierungstufe die Schmelze benötigt, um eine gute Flüssigkeit und Gleichmäßigkeit zu haben, um die innere Spannung zu verringern und die mechanische Festigkeit und die Oberflächenfinale des Produkts zu verbessern.
3.. Genaue Kontrolle der Heiztemperatur
Eine genaue Kontrolle der Heiztemperatur ist die Voraussetzung für das Erreichen eines effizienten Schmelzens und der Plastizisierung. Zu hohe Temperatur beschleunigt den Abbau von PETs und führt zu einer Abnahme der Schmelzqualität. Während zu niedrige Temperaturen dazu führen kann, dass die Flaschenflocken nicht vollständig geschmolzen sind, beeinflusst die Extrusionseffizienz und die Produktqualität. Daher ist es entscheidend, die Heiztemperaturkurve vernünftigerweise entsprechend dem Verunreinigungsgehalt der Flaschenflocken, der Art der Additive und den Anforderungen des Zielprodukts einzustellen. Normalerweise ist die Temperatur in der Vorheizzone niedrig und übergeht allmählich die hohe Temperatur in der Schmelzzone, um sicherzustellen, dass die Flaschenflocken allmählich weicher und schließlich vollständig geschmolzen sind. Darüber hinaus kann die Verwendung fortschrittlicher Technologien wie Infrarotheizung und Heißluftkreislauf die Heizungseffizienz und Gleichmäßigkeit weiter verbessern.
4. Einstellung der Schraubengeschwindigkeit
Die Schraubengeschwindigkeit ist ein wichtiger Faktor, der den Plastikisierungseffekt und die Extrusionsrate beeinflusst. Eine höhere Schraubengeschwindigkeit kann den Scherungseffekt verbessern und die Mischung und Homogenisierung der Schmelze fördern, kann jedoch auch das Temperatur- und Abbaurisiko der Schmelze erhöhen. Im Gegenteil, obwohl niedriger Geschwindigkeitsbetrieb den Abbau verringern kann, kann dies die Plastizisierungseffizienz und die Extrusionsleistung verringern. Nach den Eigenschaften der Flaschenflocken und der Produktionsbedarf sind die flexiblen Anpassung der Schraubgeschwindigkeit und das Finden des besten Gleichgewichts zwischen der Plastizisierungseffizienz und der Abbaukontrolle der Schlüssel zur Erzielung einer qualitativ hochwertigen Schmelzextrusion.
V. Optimierungsstrategien und -praktiken
Um den Schmelze -Extrusionsprozess von recycelten Pet -Flaschenflocken weiter zu optimieren, können die folgenden Strategien angewendet werden: Erstens stärken Sie die Vorbehandlung von Rohstoffen, z. B. die Verwendung fortschrittlicher Reinigungsgeräte zum Entfernen von Verunreinigungen; Zweitens stellen Sie intelligente Steuerungssysteme ein, um die Heiztemperatur und die Schraubgeschwindigkeit in Echtzeit zu überwachen und anzupassen, um eine dynamische Optimierung zu erzielen. Drittens entwickeln Sie ein spezielles Schraubendesign, das für recyceltes Haustier geeignet ist, um die Plastizisierungseffizienz und die Schmelzqualität zu verbessern. Viertens untersuchen Sie die Verwendung neuer Additive wie Wärmestabilisatoren und Antioxidantien, um die thermische Stabilität und die Verschlechterung von Pet. zu verbessern