Analyse des Einflusses des Produktionsprozesses auf die endgültige Leistung von nicht gewebten Stofffasern

Auf dem Gebiet der Textilmaterialien werden nicht verwobene Fasern aufgrund ihres flexiblen Produktionsprozesses, der geringen Kosten und ihrer breiten Anwendung bevorzugt. Die Leistungsmerkmale von nicht verwobenen Fasern hängen nicht nur von der Auswahl der Rohstoffe ab, sondern auch von ihrem einzigartigen Produktionsprozess, insbesondere von der Bindungsmethode zwischen den Fasern, die eine entscheidende Rolle bei der endgültigen Leistung von Nichtramaten spielt. In diesem Artikel wird eingehend untersucht, wie sich der Produktionsprozess auf die wichtigsten Eigenschaften von nicht verwobenen Fasern wie Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Luftdurchlässigkeit und Gefühl durch verschiedene Faserbindungsmethoden auswirkt, um theoretische Referenzen für die Produktion und Anwendung von ungebundenen Fasern zu liefern.

1. Überblick über den Produktionsprozess mit der Faserfaserverbindung
Der Produktionsprozess von Nicht -verwobene Fasern ist ein Prozess des Umwandelns von Glasfaser Rohstoffen durch Prozesse wie Öffnen, Mischen, Kardieren in ein Netz und Verstärkung. Unter ihnen ist die Bindung zwischen Fasern der Hauptschritt bei der Bildung von nicht verwobenen Fasern, die in direktem Zusammenhang mit den physikalischen Eigenschaften und Anwendungsfeldern des Produkts steht. Zu den allgemeinen Verbindungsmethoden gehören hauptsächlich heiße Rollverstärkung, Nadelstanzverstärkung und Hydroentanglement -Verstärkung, von denen jede ihre einzigartigen Prozesseigenschaften und anwendbaren Szenarien aufweist.

2. Heiße Rollverstärkung: Ein Kompromiss zwischen Festigkeit und Luftdurchlässigkeit
Heiße Rollverstärkung ist eine Technologie, die die Faseroberfläche schmilzt und sie durch Erhitzen miteinander verbindet. In diesem Prozess bilden die Fusionspunkte zwischen den Fasern eine stabile Struktur, die die Stärke und dimensionale Stabilität der nicht verwobenen Faser erheblich verbessert. Aufgrund der Existenz von Fusionspunkten kann die Luftpermeabilität und Weichheit der nicht gehobenen Faser betroffen sein, wodurch diese Art von Faserfasern für Anlässe, die eine hohe Festigkeit erfordern, und eine gute dimensionale Retention, wie z. B. wasserfeste Materialien, Geotile usw., eingehender Retention erfordern. Außerdem können die Produkte. Die Anwendung von Nicht-gewogenen Fasern usw.. Hautfreundlichkeit.

3. Nadelstempelverstärkung: Ein Modell der flexiblen Bindung
Nadelstempelverstärkung ist eine physikalische Bindungsmethode, bei der der Nadelhaken auf der Hochgeschwindigkeits-Dreh-Nadelstanzmaschine verwendet wird, um das Fasernetz wiederholt zu durchsuchen, wodurch Verstrickung und Reibung zwischen den Fasern eine relativ flexible Bindungsstruktur bildet. Diese Methode behält die ursprüngliche Flexibilität und Luftdurchlässigkeit der Faser bei, so dass die nicht verwobene Faser eine gewisse Festigkeit und einen bestimmten Verschleißfestigkeit hat und gleichzeitig ein gutes Gefühl beibehält. Nadelverstärkte, nicht verwobene Fasern werden in Filtermaterialien, Automobilverkehr, medizinischen und sanitären Produkten und anderen Feldern häufig verwendet. Ihre hervorragende Atmungsaktivität und ihr Komfort entsprechen den besonderen Anforderungen dieser Branchen für die materielle Leistung.

4. Verstärkung Spunlace: Die perfekte Kombination aus Umweltschutz und hoher Effizienz
Die Spunlace-Verstärkungstechnologie verwendet Hochdruckwasserfluss, um das Fasernetz zu sprühen, und die kinetische Energie des Wasserflusses nutzt, um zu veranlassen, dass sich die Fasern miteinander verwickeln, um eine enge und gleichmäßige Struktur zu bilden. Diese Technologie hat nicht nur eine hohe Produktionseffizienz, sondern reduziert auch den Einsatz chemischer Klebstoffe und ist umweltfreundlicher. Spunlace verstärkte, ungebundene Fasern haben eine gute Feuchtigkeitsabsorption, Atmungsaktivität und Weichheit und eignen sich sehr für die Herstellung von Einweg -Sanitärprodukten, Tüchern, Gesichtsmasken und anderen Produkten, die direkt an die Haut kontaktieren. Darüber hinaus kann die Spunlace -Verstärkung das Drapieren und die Abdeckung von ungebundenen Fasern effektiv verbessern, sodass sie in verschiedenen Anwendungsszenarien gute visuelle Effekte zeigen können.

Die Glasfaserbindungsmethode im Produktionsprozess hat einen tiefgreifenden Einfluss auf die endgültige Leistung von nicht verwobenen Fasern. Heißgeschwollte Verstärkung eignet sich für Situationen, die eine hohe Festigkeit und dimensionale Stabilität erfordern. Nadelverstärkte Verstärkung mit seiner guten Luftdurchlässigkeit und Handgefühl hat in vielen Bereichen ein breites Anwendungspotential gezeigt. Die Spunlace -Verstärkung bietet ungebundene Fasern diversifiziertere Anwendungsmöglichkeiten, die auf Umweltschutz und effizienter Produktion basieren. Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Technologie wird der Produktionsprozess von nicht verwobenen Fasern in Zukunft raffinierter und intelligenter, was eine starke technische Unterstützung für die Realisierung von nicht verwobenen Faserprodukten mit höherer Leistung und breiteren Anwendungen bietet.